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礦棉板知識 行業動態

礦棉板

2021-05-17

礦棉板
礦棉板主要是以礦物纖維棉為原料制成,最大的特點是具有很好的隔聲、隔熱效果。其表面有滾花和浮雕等效果,圖案有滿天星、毛毛蟲、十字花、中心花、核桃紋、條狀紋等。礦棉板能隔音、隔熱、防火,任何制品都不含石棉,對人體無害,并有抗下陷功能。

礦棉是礦渣和有機物經高溫熔化由高速離心機甩出的絮狀物,無害、無污染,是一種變廢為寶、有利環境的綠色建材。礦棉吸音板是以礦棉為主要原料加工而成的新型環保建材,具有裝飾、吸音、保溫、隔熱、防火、輕盈等多種功能。

礦棉板是以礦渣棉為主要原料,加適量的添加劑,經配料、成型、干燥、切割、壓花、飾面等工序加工而成的。

用途

礦棉吸音板具有吸聲、不燃、隔熱、裝飾等優越性能,廣泛用于各種建筑吊頂,貼壁的室內裝修;如賓館、飯店、劇場、商場、辦公場所、播音室、演播廳,計算機房及工業建筑等。該產品能控制和調整混響時間,改善室內音質,降低噪音,改善生活環境和勞動條件,同時,該產品的不燃性能,均能滿足建筑設計的防火要求。


產品特點

礦棉板用采優質礦棉作為主原料,100%不含石棉,不會出現針狀粉塵,不會經呼吸道進入體內,對人體無害。使用復合纖維和網狀結構基層涂料,大大提高了抗沖擊、抗變形能力。礦棉板內部結構呈立體交叉網狀結構,內部空間充足,結構牢靠,大大提高了自身的吸音降噪能力,比普通礦棉板吸音效果提高1~2倍。內部添加防潮劑和輔助防潮劑,既增加了表面纖維抗力,有效穩定膠結劑,保持板材強度,并能調節室內濕度,改善居住環境。納米抗菌劑充斥板體內部,能有效防霉、滅菌、抑菌再生,大大提高了適用范圍,使其能夠應用到具有要求抗菌、滅菌的無菌環境中。添加稀土無機復合材料,使礦棉板具有表面活性,能夠強烈吸附、分解裝修過程中產生的甲醛等有毒物質,并且具有離子交換機的化學性能,有效提高空氣中的氧離子的濃度。大大改善了生活空間。添加了具有防火、隔熱功能的膨脹珍珠巖有效降低了制冷、制熱費用,符合新時期人們節能、降耗的需求。


礦棉板

1、降噪性: 礦棉板以礦棉為主要生產原料,而礦棉微孔發達,減小聲波反射、消除回音、隔絕樓板傳遞的噪音。

2、吸音性: 礦棉板是一種多孔材料,由纖維組成無數個微孔,減小聲波反射、消除回音、隔絕樓板傳遞的噪音。聲波撞擊材料表面,部分被反射回去,部分被板材吸收,還有一部分穿過板材進入后空腔,大大降低反射聲,有效控制和調整室內回響時間,降低噪聲。在用于室內裝修時,平均吸音率可達0.5以上,適用于辦公室、學校、商場等場所。

3、隔音性: 通過天花板材有效地隔斷各室的噪音,營造安靜的室內環境。

4、防火性: 防止火災是現代公共建筑、高層建筑設計的首要問題, 礦棉板是以不燃的礦棉為主要原料制成,在發生火災時不會產生燃燒,從而有效地防止火勢的蔓延,是最為理想的防火吊頂材料。

5、裝飾性:礦棉吸音板表面處理形式豐富,板材有較強的裝飾效果。表面經過處理的滾花型礦棉板,俗稱“毛毛蟲”,表面布滿深淺、形狀、孔徑各不相同的孔洞。另外一種“滿天星”,則表面孔徑深淺不同。經過銑削成形的立體形礦棉板,表面制作成大小方塊、不同寬窄條紋等形式。 還有一種浮雕型礦棉板,經過壓模成形,表面圖案精美,有中心花、十字花、核桃紋等造型,是一種很好的裝飾用吊頂型材。


生產工藝

基材的加工

將一定量的礦棉放入容器中加水攪拌,使棉與渣球分離,渣球沉于底部,撈出礦棉,再洗滌一次后將棉干水分并稱量。有時礦棉也用造粒機分解成粒狀棉后再使用,將粘膠劑、防水劑等添加劑按配比混合攪拌成料漿,成型在長網抄取機上進行,料漿經濾水、真空吸水、擠壓成為一定厚度毛坯,切割后烘干即成礦棉基板。


裝飾加工

盲孔加工:用半成品經滾壓軋出大小形狀不同的不透孔,增加吸音效果,再進行板邊精加工,著色,烘干即為成品。 溝槽型板的加工:盲孔板經專門的銑削機分別加工出縱橫兩方向的溝槽,或銑出圓形,著色,烘干即成。印刷型板的加工:半成品通過印刷機上的模板,涂上預先配好的涂料,印出各種花紋圖案,在花紋上也可撒上細砂,再經烘干而成。浮雕型板的加工:半成品著色后,通過裝有浮雕型板的壓力機壓出各種花紋,然后再經切割開榫制成。浮雕型板是專業廠制造的,加工費用高。


工藝流程

礦棉疏松、磨紙打漿、混料攪拌、進恒位槽、放漿上網、成型、進室烘干、出板切割(2.4m鋸成1.2m)打膩子、烘干、噴涂、壓花、切割(600mmX600mm)、噴涂背膠、包裝入庫。其生產出的礦棉板以高品質粒狀棉為主要原料礦棉,不含對人體有害成份,是一種安全環保型綠色建材產品。


礦棉板

礦棉板----生產線


礦棉板----生產線

具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點。公司研制開發的紙面石膏板生產線采用了先進的DCS監控系統。根據石膏板生產線的生產環節,整條線可分為配料成型,中控,自動入板,自動出板,烘干窯溫控五部分。

配料成型工段:主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發泡劑計量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機、成型站混合攪拌機、平臺震動機、環形皮帶成型機等設備。由于采用電腦配方管理控制系統,工作站實現了石膏粉、發泡劑、料漿的科學配比。精度高、操作容易、省力又省電。

中控工段:主要通過現場總線數據采集處理,監控成型過程,和烘干過程。依托強大的數據庫為中心,溫濕度及各項工藝參數實時記錄,實現了科學管理。微機管理界面友好,易于操作,工藝參數一目了然。配料、成型、烘干,全方位自動控制。即使初學者也能從容應對。

自動入板工段:主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設備構成的流水線,通過PLC自動控制,完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產環節。
自動出板工段:主要包括6層加速出板機、選層分配機、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機、堆垛機。


礦棉板----工藝流程

通過傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構成的現場總線控制系統,完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動碼放等工序的全自動流水作業。參數修改、產量查詢,輕松又準確。實時事件報警和狀態查詢,更易于操作和維護。

烘干傳動、溫控及熱風循環系統:該系統由遠程智能儀表和濕度傳感變送器,從現場采集溫濕度信號。經過微機處理控制干燥傳動機和熱風循環機。

由于采用變頻調速,從而使烘干控制即精確又省電。由于DCS集散控制系統,具有集中管理,分散控制的特點。

控制和數據采集由各子系統自動完成,控制中心則對整個生產工藝進行實時監控和數據記錄,從而大大減小了因為布局故障造成系統崩潰的幾率。

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